降低勞動強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新增效

發(fā)布時(shí)間：2021.08.19 已閱次 [大] [中]

隨著公司專用車板塊產(chǎn)銷規(guī)模不斷提升，零部件下料工序作業(yè)量陡然激增。作為下料工序主力作業(yè)設(shè)備，剪板機(jī)的穩(wěn)定、高效運(yùn)行成為促進(jìn)生產(chǎn)擴(kuò)能的重要因素。
由于專用車車型種類較多，所需下料剪板作業(yè)板材厚度、類型等種類繁多，下料作業(yè)人員需停止作業(yè)頻繁對剪板機(jī)進(jìn)料口防護(hù)板進(jìn)行調(diào)節(jié)才能滿足剪板需求。重復(fù)動作較多且勞動強(qiáng)度較大，不僅影響下料作業(yè)效率，還增加了員工工作時(shí)間，同時(shí)存在著極大的安全隱患。
為解決員工反饋問題，公司設(shè)備能源科牽頭提出改善方案，通過作業(yè)觀察、調(diào)研分析及調(diào)試修改，確定最終改善方案，將原剪板機(jī)進(jìn)料口防護(hù)板固定方式由螺栓連接改成鉸鏈連接固定，在剪板機(jī)兩側(cè)加裝兩個可前后升縮氣缸，用來推動進(jìn)料口防護(hù)板，同時(shí)在剪板機(jī)工作臺正面安裝一個可手動操作的三位四通閥用來控制氣缸升降。
此項(xiàng)改善，通過使用氣動裝置代替人工作業(yè)，有效減少了剪板機(jī)防護(hù)板調(diào)整時(shí)間約15小時(shí)/月，提升了剪板作業(yè)生產(chǎn)效率，為專用車提質(zhì)增效提供強(qiáng)大助力，同時(shí)，降低了員工作業(yè)勞動強(qiáng)度，消除了剪板作業(yè)安全隱患，得到員工一致好評。

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